¿Por qué tu prueba de fugas tiene tantos “falsos rechazos”? La clave no está en el sensor, sino en cómo programas el sellado.
El error común: presión constante
Aplicar presión de aire de forma continua durante la medición es un error crítico:
- Las fluctuaciones en la red de la planta —caídas de presión por otras máquinas— se transmiten al sello.
- El sello se deforma dinámicamente, alterando el volumen de la cavidad de prueba.
- Resultado: variaciones mecánicas que el sensor interpreta como fugas.
La secuencia maestra: lógica de tres etapas
Implementamos una lógica de control en el PLC que prioriza la estabilidad mecánica sobre la fuerza bruta:
- Aproximación — El actuador llega a un tope mecánico, no por presión de aire. Esto asegura que el volumen de la cámara sea constante en cada ciclo.
- Estabilización (1.6 s) — Tiempo calculado para este tipo de elastómero y volumen de cavidad. El valor exacto varía según el material del sello y la geometría de la pieza; lo que no varía es la necesidad de esta etapa: sin ella, cualquier lectura diferencial es ruido.
- Aislamiento — Con electroválvulas CKD 5/3 de centros cerrados, se corta el flujo una vez alcanzado el tope. El aire queda “atrapado” en el actuador y la medición ocurre en un entorno estático y controlado, aislado de la red neumática de la planta.
El impacto en el estudio R&R
Esta mejora en la lógica no solo acelera el tiempo ciclo al evitar re-pruebas; garantiza que tu Gage R&R (Repeatability and Reproducibility) cumpla con los estándares más estrictos de la industria automotriz y aeroespacial:
- Reducción de desviaciones estándar en la medición.
- Eliminación del ruido neumático.
- Sistemas de sellado más longevos.
En Lübeck no solo construimos estaciones; diseñamos procesos estables bajo normativas internacionales. ¿Tu proceso de prueba de fugas es repetible, o solo tienes suerte?