Refurbish completo de leak tester que liberaba piezas defectuosas a línea OEM japonés
Veritas operaba un leak tester modificado múltiples veces durante años, sin documentación: gabinete sin etiquetar, cableado imposible de seguir, mecanismos improvisados con calzas, lógica de PLC indescifrable. La máquina pasaba piezas malas como buenas. Esa fuga llegó hasta OEM japonés como reclamo formal. Era la primera vez que Lübeck trabajaba con Veritas.
La máquina no medía nada, pero reportaba todo como bueno
Causa raíz: obturación de sellos. Los actuadores estaban desalineados; al cerrar, el sello bloqueaba el orificio de entrada antes de presurizar. El equipo de prueba detectaba "cero fuga" porque el aire ni siquiera estaba entrando a la pieza. Especificación de prueba: 5 sccm a 150 kPa.
Restricción de scope: el contrato era refurbish, no fabricación. Veritas terminó auditando como si fuera fabricación desde cero, incluyendo componentes que Lübeck nunca recibió en alcance.
- Cableado eléctrico sin etiquetar ni documentar
- Actuadores neumáticos desalineados respecto al fixturing
- Falla de oclusión: circuito no sellaba en prueba
- Sin manual de operación ni historial de mantenimiento
- Reclamo activo en OEM japonés por piezas defectuosas liberadas
- Gabinete eléctrico rehecho desde cero, etiquetado completo
- Actuadores realineados, fixturing reconstruido
- Prueba de oclusión dinámica validada antes del sellado
- Manual de operación y mantenimiento entregado
- Cero reclamos OEM japonés en +1 año de operación
Rehacer desde cero fue la ruta más rápida con menor riesgo
Decisión estratégica: la opción de hacer levantamiento para conservar conexiones útiles consumía tiempo que no había. El equipo Lübeck llevaba años haciendo prueba de fuga — rehacer desde cero fue más rápido y seguro. Gabinete y control rehecho en 1.5 semanas.
Rediseño forense de los nidos
Eliminación de calzas y mecanismos improvisados. Soportes en V que aseguran posición tangencial del tubo, ignorando variaciones dimensionales no críticas de la pieza.
Prueba de oclusión dinámica
Secuencia agregada al PLC: primero el actuador sella el bracket dejando tubos sin sellar; durante 2 segundos se valida que existe flujo de aire. Si no hay flujo, la máquina marca obturación y detiene antes de gastar tiempo en prueba inválida.
Gabinete eléctrico desde cero en 1.5 semanas
HMI programado desde cero con flujo intuitivo. Peinado del cableado, código de colores y etiquetado según IEC 60204-1 / NFPA 79.
Lógica neumática segura
Las válvulas monoestables originales hacían que los actuadores regresaran sin importar si había obstrucción — condición insegura. Reemplazadas por configuración sin movimiento al interrumpir el guard. Cortinas de seguridad con relevador SR716, distancia de seguridad calculada según ISO 13849-1.
Cero reclamos. Cero ajustes. Dos proyectos más.
"El problema real no era el scrap visible: eran las piezas que sí eran scrap pero que la máquina anterior pasaba como buenas, llegaban a OEM japonés y generaban reclamos formales."
— Documentación de portafolio, caso 02
Diagnosticamos.
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