Estación de prueba de fuga + atornillado para monoblock de aluminio — 3 cavidades, 3 presiones
El proyecto inaugural de Lübeck Automation — la transición de distribución y servicio a integración de sistemas. OEM canadiense arrancaba línea nueva para un monoblock de aluminio con tres cavidades internas conectadas, cada una con un leak rate distinto y una presión de prueba diferente.
Tres cavidades, tres presiones, un solo ciclo — sin interferencia ni falsos rechazos
OEM canadiense arrancaba una línea de producción nueva para un monoblock de aluminio con tres cavidades internas conectadas. Cada cavidad tiene un leak rate distinto y una presión de prueba diferente. La cavidad 1 y 2 quedan aisladas por un opresor que se atornilla al inicio del proceso; la 2 y 3 se separan por un sello expansivo interno.
Las áreas de sellado superior e inferior son extensas. Sellar con neumática implicaba un actuador de Ø160 mm o mayor (consumo de aire elevado, tanque sobredimensionado) o un Ø100 mm con frenos neumáticos robustos en cada poste (más costoso). Cualquier flotamiento del sello durante la medición altera el volumen de prueba.
Arquitectura híbrida: hidráulico para sellado, CKD para el resto
Lübeck diseñó una arquitectura híbrida de sellado. Para el sellado principal se eligió un sistema hidráulico tipo prensa que garantiza paralelismo y vida útil. CKD neumática para el resto del sistema. Dimensionamiento bajo ASME Y14.5 (GD&T) con factor de seguridad mayor a 2.
Sellado hidráulico tipo prensa
Placa flotante guiada en 4 esquinas con bujes embalados de doble camisa con brida central. Barras guía de Ø40 mm de cromo duro. Placa inferior rectificada con tolerancias de planicidad y paralelismo.
Electroválvulas 5/3 centros cerrados
Ante fluctuaciones de presión o paro de emergencia, los actuadores mantienen posición: cero flotamiento durante la medición. CKD neumática en el resto del sistema.
CTS LPC 528 con programa por cavidad
Circuito de válvulas de alta hermeticidad ingresa aire únicamente a la cavidad bajo prueba. Fugas patrón calibradas a la especificación de cada cavidad. Auto-calibración independiente como secuencia adicional en el PLC.
Sellos de silicón 60 Shore A
Primer proveedor entregó sellos vulcanizados demasiado duros — no sellaron. Segundo proveedor con misma especificación en silicón 60 Shore A: funcionó a la primera. Dimensionamiento bajo ASME Y14.5 con factor de seguridad >2.
25% de margen sobre el takt time — y el ADN de Lübeck construido en el camino
"La empresa adquirió su ADN de ingeniería al mismo tiempo que entregaba la celda."
— Documentación de portafolio, caso 01
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